體內壁粘結粉塵較電爐除塵器為容易等優點高壓靜電除塵器具有能處理

　　考慮到磨機氣體溫度正常，但是含塵濃度輻較高，且生料磨廢氣含有一定的水分，所以我廠選用芒刺型電暈線mm的鋼材，以下密上疏分布。這種電暈線結構電場力分布均勻，具有強烈的放電性能，能提高電收塵器的收塵效率。

　　高壓靜電除塵器在我廠生料磨上使用近2年，在水泥磨上使用已3年。經有關部門測定，其粉塵治理效果明顯，見表3。

　　根據高壓供電裝置的輸出電壓為l00kV，工作電流為10mA，電場強度選2。5 kV／cm，則電場半徑？

　　(4)含塵氣體的濃度。高壓靜電除塵器處理含塵氣體的濃度，其上限一般為40g／m3，當含塵氣體濃度超過此值時，收塵效率將大大下降。因此在設計時，如果含塵氣體濃度較高，則應考慮采用二級收塵工藝，第一級用旋風除塵，第二級用高壓靜電除塵。

　　采用扁圓電場結構，具有能處理粘度大的粉塵介質、風量易于均勻分配、清理筒體內壁粘結粉塵較為容易等優點。

　　式中：L電場有效長度，即電暈極有效長度，m？

　　(2)保溫措施。冬季使用高壓靜電除塵器是否能成功，保溫措施是最為重要的，尤其是電場區域的保溫更為關鍵。因此我廠除塵器筒體采用雙層外殼，內填充膨脹珍珠巖，厚度為l00mm，保溫效果較好。

　　(6)在停用高壓靜電除塵器時，高壓電氣控制箱應比磨機遲停10min，待電場區域的濕熱氣體排出除塵器，使電暈極、殼體金屬材料減少腐蝕，同時？

　　(3)高壓硅整流變壓器的安置，應設有高壓屏蔽室(至少應設安全欄柵)，既安全，又符合技術要求。同時盡量使變壓器靠近高壓靜電除塵器的筒體，以減少二次電壓、電流的損耗。

　　對于氣體含濕度大，氣體溫度又不高的生料磨的高壓靜電除塵器，又加設了小型燃煤爐，用管道與除塵器相接，使電場區域獲得必要的升溫措施，確保了穩定運行。

　　高壓靜電除塵器投入運行中，電爐除塵器正常的維護，嚴格的管理，正確的操作，是保證長期穩定運行的關鍵。

　　(5)含塵氣體比電阻率。粉塵介質的比電阻率是影響收塵效果的一個重要因素。通常高壓靜電除塵器粉塵比電阻率的適用范圍為l04～1011/cm。低于104/cm時，會產生電暈封閉；高于l011/cm時，會產生反電暈現象，此二種情況都將使電除塵器的收塵效率大幅下降。

　　電場截面的形狀，國內一般有圓形、橢圓形、矩形等幾種，我廠采用以電暈極間距為2倍電場半徑的雙電暈極扁圓，由二組構成，見圖l。實際每組電場截面積依下述公式計算！

　　以除塵器入口粉塵濃度、廢氣溫度、體內壁粘結粉塵較電爐除塵器為容易等優點高壓靜電除塵器出口粉塵濃度(應符合國家工業企業粉塵濃度排放標準)廢氣溫度為條件，可采用如下公式計算。

　　高壓靜電除塵器被廣泛應用于水泥和其它工業企業的粉塵治理。某廠也在生料磨和水泥磨上采用了高壓靜電除塵器，取得了較好的環境治理效果和一定的經濟效益。在此，結合某廠應用的實踐經驗！

　　高壓靜電除塵器電暈線的振打，一般多采用電磁振動器徑向振打，造成電暈線上下受振不勻，極間距變化大，很易引起場強的波動，嚴重影響器的穩定運行。同時，振落下來的粉塵產生徑性運動，加劇了粉塵的二次飛揚。

　　本廠將電暈線的振打裝置改為由時間繼電器控制的小型電機帶動一組連桿與打擊錘，振打時對電暈線向下軸向微振打。這樣，電暈線上下受振一致，極間距離變化微小，場強波動小，除塵器運行比較穩定。振落下來的粉塵呈垂直向下慣性運動，粉塵的二次飛揚減少，清灰效果比徑向振打要好。

　　高壓靜電除塵器的電暈線結構形式，國內一般采用直線型、彈簧型、芒刺型三種形式。

　　T含塵氣體在電場內停留時間，s，取10s以上為宜。

　　該除塵器的除塵原理是：經外部硅整流變壓器，將380V交流電轉變成100kV的直流電，輸入除塵器筒體內中心的電暈極，與除塵器的殼體形成正負電場，通過電暈線“芒刺”放電，筒體內氣體電離產生大量的正負離子，使電場區域的粉塵獲得相同的電荷。在電場力作用下，帶電荷的粉塵趨向于與其極性相反的電極上，依靠自重和振打，向下落入集灰斗內，達到除塵的目的。

　　(1)高壓靜電除塵器投運后，應設專人維護管理，定期檢查清理除塵器的電暈極、瓷瓶、絕緣套管、筒壁等主要部位。

　　含塵氣體在有效電場區區域應停留一定的時問，使粉塵在高壓電場力的作用下，粉塵被控制回收，起到除塵目的。一般而言，粉塵氣體在電場區域停留時間越長，除塵效率就越高，棕剛玉冶煉爐除塵器。在設計電場結構時，具有能處理粘度大的粉塵介質、風量易于均勻分配、清理筒要求含塵氣體在電場區域停留時間不少于10s，電場有效長度可依據下式計算？