分析布袋除塵器的故障原因

        布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。但是使用過久后的除塵器，難免會出現一些故障。只要操作工經過一定培訓之后，就不難排除！

       
        二次電壓升不到額定值。如平時最佳工作電壓為70kV、電流10mA，收塵效果最好，而此時手動或自動調升壓電壓升至40kV或更低時，從儀表上便反映出有火花放電現象或聽到噼啪聲，電流、電壓大幅度波動。要使儀表指示穩定下來，則工作電流大大下降幾乎為零，此時輸出功率低，電場強度達不到要求，收塵效果差。

 

　　這一現象的原因之一是極板（簡體）、電暈線積灰過多，且不均勻，無形中造成極間距減小，產生局部空氣擊穿，只要手動多振打幾次，即可解決；原因之二是安裝時，電暈線（芒刺）極板不牢靠，在引風機風速影響下（立式除塵小于等于1.2m/s、臥式除塵小于等于0.8m/s)發生擺動；原因之三是，芒刺極板發生變形，間距不一樣，象這種情況，只有重新校正間距。

 

　　電流、電壓都無顯著變化，但收塵效果惡化。原因是氣流分布裝置分布孔堵塞或導向裝置移動，造成氣流分布嚴重不均。

 

　　高壓時幾乎沒有電流。原因是高壓阻尼電阻斷線或粉塵的比電阻發生較大變化，已經偏離104~1011范圍。水泥廠窯、磨系統一般無低于104的粉塵，對于高于1011的粉塵，多半發生在窯系統的除塵器上，如窯的廢氣溫度增高，造成進入電收塵器內的粉塵干燥，比電阻增高，導致收塵效率降低。振打裝置損壞也會造成極板上的附著粉塵增加，積累到一定程度造成電暈封閉，導致沒有電流。

 

　　窯系統工藝上大幅度調整用風量，除塵器工況不穩。主要表現為收塵器內氣體流速、濃度、溫度等變化頻率快，造成電控難以穩定，反映出來的就是儀表指示不穩，指針波動頻繁，如果采用自動恒流電源控制時，電壓就會越來越低，甚至會接近于零，造成收塵效果惡化。

 

　　殼體上的檢修門等密封不嚴，也會造成布袋除塵器效率降低，甚至重新開機電壓也升不上的情況，特別是立窯水泥廠的生料磨除塵器，本身氣流溫度就低、水分大，如果漏風，極容易在收塵器內部結露，產生爬電現象，表現在儀表上為電壓升不上去，電流卻很大，收塵效果極差。